硅膠表面處理劑粘雙面膠和PP塑料可以用同一款硅橡膠處理劑

    如果工業使用建議還是用對應材料專用的處理劑比較好；下面就一些對應處理劑及應用材料、使用方法做一簡要介紹操作說明

　　1.G--T//G-：處理后待處理劑晾干（約2-5分鐘），然后貼雙面膠，壓合，2小時可達溶為一體效果，24小時后測試強度！

　　2.G-：先將B粉按2.5%的比例加入G-中，搖勻后刷或噴或涂在產品表面，一般涂覆1-2遍；待處理劑晾干（約1～2分鐘），然后貼雙面膠，壓合，2小時后可測試強度，24小時達大粘接效果！調好的處理劑應在6小時內用完！

　　3.G-：金屬基材在使用涂布之前必須徹底去油去污保持表面干燥；，用一塊干凈的布料或海綿浸泡并均勻的蹭在金屬表面，或用軟毛刷進行刷涂（過多的涂布會帶來反效果，小于1?m的厚度即可達到非常完美的增加附著力的效果），處理劑為水性底涂揮發性弱，刷涂處理劑后可熱吹風干燥或用干凈碎布擦拭掉殘留表面多余處理液，方可進行下一步的操作。

　　能硅膠的表面活性劑有哪些？他能起到什么作用？

　　（1）乳化作用：由于油脂在水中表面張力大,當水中滴入油脂后,用力攪拌,油脂被粉碎成細珠狀,互相混合成乳濁液,但攪拌停止又重新分層.如果加入表面活性劑,用力攪拌,停止后很長時間內卻不易分層,這就是乳化作用.其原因是油脂的疏水性被活性劑的親水基團所包圍,形成定向的吸引力,降低了油在水中分散所需要的功,使油脂得到很好的乳化.（2）潤濕作用：零件表面上往往粘附有一層蠟、油脂或鱗片狀的物質,這些物質是疏水性的.由于這些物質的污染,零件表面不易被水潤濕,當水溶液中加入表面活性劑時,零件上的水珠就很容易分散開來,使零件的表面張力大大降低,達到潤濕目的.（3）增溶作用：油類物質中加入表面活性劑后,才能溶解,但是這種溶解只有在表面活性劑的濃度達到膠體的臨界濃度時才能發生,溶解度的大小根據增溶對象和性質來決定.就增溶作用而言,長的疏水基因烴鏈要比短烴鏈強,飽和烴鏈比不飽和烴鏈強,非離子表面活性劑增溶作用一般比較顯著.（4）分散作用：灰塵和污粒等固體粒子比較容易聚集在一起,在水中容易發生沉降,表面活性劑的分子能使固體粒子聚集體分割成細小的微粒,使其分散懸浮在溶液中,起到促使固體粒子均勻分散的作用.（5）泡沫作用：泡沫的形成主要是活性劑的定向吸附作用,是氣液兩相間的表面張力降低所致.一般低分子活性劑容易發泡,高分子活性劑泡沫少,豆蔻酸黃發泡性高,硬脂酸鈉發泡性最差,陰離子活性劑發泡性和泡沫穩定性比非離子型好,如烷基苯磺酸鈉發泡性很強.通常使用的泡沫穩定劑有脂肪醇酰胺、羧基甲基纖維素等,泡沫抑制劑有脂肪酸、脂肪酸酯、聚醚等及其它非離子表面活性劑。