1、常溫粘接快干型膠水

快干型膠水，配處理劑，粘接硅膠材質，快干型，在粘接硅膠與硅膠時，一定要用處理劑把硅膠材質要粘接的表面進行處理，處理過的硅膠材質，要晾干1分鐘左右，之后再點快干膠水，進行粘接，粘接好的產品要放置24小時才可以做高低溫測試，拉力測試等。快干型膠水，粘接固化速度快，可以提高產量，不足的是快干型膠水只能適合小面積產品的粘接。

2、常溫粘接慢干型膠水

慢干型膠水，粘接硅膠材質，6-8小時可達強度90%，完全固化要24小時，該膠水粘接硅膠固化后，跟硅膠本身一樣柔軟，有彈性，防水，耐高溫，耐酸堿，抗拉力等效果。

3、高溫粘接

高溫粘接膠水是一種單組分硅膠粘合劑，快速固化，產品具有高模量和優良的抗紫外線，抗老化性能，是硅膠與硅膠，硅膠與金屬，硅膠與布料，硅膠密封圈，硅膠條等各種硅膠制品對粘常溫固化的良好選擇，有著很好的粘合性且符合RHOS認證，在涂好膠水后，可放置在烤箱里面，用80--90度烘烤1 小時左右，粘接后的產品有彈性，柔軟，防水，耐高溫，耐酸堿等特點。

4、硅膠熱硫化膠水

硅橡膠底涂劑是一種單組份的粘合劑，是由獨特的多種硅聚合物和添加劑經過特殊工藝精制而成，環保無毒，主要溶劑成分為醇類，淡黃色液體，主要應用于硅膠與電鍍過的金屬，硅膠與各種難粘的材料之間的粘合的一種預先涂的粘合劑，需要加溫硫化成型的產品，耐250℃高溫。

具體操作方法如下

1、配制前，必須妥善保管，以防變質。

2、修補劑配制量要根據涂膠量的多少而定，并在規定使用可賽新膠水期內用完。

3、配膠的場所宜明亮干燥，灰塵盡量少，應有適當的通風設備，排除有毒有害氣體。

4、注意加料順序，特別是熱固性膠粘劑，通常先稱基料，再加入各種增韌劑或改性劑，爾后加填料，才加入固化劑。

5、配膠原則上應由專人進行，應有適當的技術監督，以保證獲得優質合格的膠粘劑，配膠時應詳細作好所有組分的批號，承量，配制溫度及其它各種工藝參數的記錄，以便隨時備查。

6、對于雙組分或多組分膠粘劑，配制時必須準確稱取各組分的重量，要求計算正確，衡器校準，一般要求稱量誤差不超過2%~5%，各組分必須比例準確，攪拌均勻.